emc易倍官网-智能制造在五金加工中的实际应用

　　在“两化融合”的大背景下智能制造在五金加工中的实际应用，钢铁企业的转型升级也变得“高端”起来。在永钢智能制造在五金加工中的实际应用，智能车间的建设和使用就是其中一方面。近年来智能制造在五金加工中的实际应用，坚持“科技创新”的永钢顺应潮流，积极投入建设自己的智能车间，成为业界的典型示范。

　　目前，永钢已经拥有两个智能车间，分别为电炉大棒车间和精品线材车间。今天，小编就带大家去车间里看看那些高大上的智能化装备。

　　电炉大棒车间

　　2015年江苏省第二批智能制造示范车间

　　大棒分厂开坯机具有完备的控制系统，可实现无人操作自动轧钢——辊缝自动调节、前后推床自动翻钢、自动对正、自动送钢、自动夹持emc易倍APP。

　　平立连轧——轧机预调整后，控制台设定好轧制程序，可实现连轧自动过钢，辅助人工干预，可实现精确成型。

　　定尺锯切——操作台设定参数后，现场可实现定尺挡板自动定位，热锯自动锯切。

　　自动识别——在物料跟踪上，不断引入物联网技术、利用RFID、条形码、二维码、手持式终端、智能排队系统、无线传感器等手段，实现中间物料的准确定位以及产成品的高效流转。

　　精品线材车间

　　2017年第一批江苏省示范智能车间

　　美国进口摩根第六代轧机——全连续、无扭、高速轧制机组轧制速度保证在110～120m/s，产品规格最大至φ25 mm，产品精度为±0.1 mm。

　　步进式加热炉——利用在线过程控制系统，通过现场实时数据和信号和物料信息，准确地记录钢坯在炉内的运动情况和温度分布情况，在保证出炉钢坯加热质量的前提下，实现炉温和空燃比的最优设定，并对待轧等异常生产情况做出相应处理。

　　德国LAP在线测径及探伤装置、瑞典森德斯全自动打包机、遥控行车的加入，不仅让生产变得更高效、精准，产品的质量也更有保障emc易倍APP。

　　除此之外，精品线材车间还有几个高大上的控制系统。

　　产销质一体化系统

　　以订单、计划、物料为管理对象，实现从订单录入到成品出厂、成本核算的信息闭环处理智能制造在五金加工中的实际应用；在车间生产、物流过程中，钢坯及钢材成品信息、生产数据、质量数据及配送服务均采用计算机系统对信息集成处理；同时利用二维码、激光扫描等物联网技术实时跟踪、调度及管理车辆信息；结合港口码头物流管理，自动将数据传输至码头，实现自动扫描出、入库及钢材的装船，实现了企业资源管理和车间制造执行环节的无缝集成。

　　生产自动控制系统

　　通过人机交互画面实现了主要生产设备、炉窑、泵、电机等设备的运行状态实时监控、故障报警、诊断分析和健康体检等功能，对于生产线中关键设备还采用高速数据采集系统为其做动态“心电图”。

　　工厂数据库和过程质量跟踪管理系统

　　工厂数据库和过程质量跟踪管理系统——智能生产线建立了工厂数据库和过程质量跟踪管理系统，同步显示产品质量检测数据和工艺参数，绘制质量工艺曲线，生成产品"体检报告"，便于准确分析产品质量改善方法，从而大幅提高了重点产品的质量稳定性。

　　看了上面这些的智能化设备和系统，智能制造在五金加工中的实际应用你是不是也和小编一样，忍不住想点个赞呢？！当然，上面所介绍的，只是我们智能车间里面的部分装备，要知道能被省里认定为智能示范车间，咱们可都是用实力说话的哟！

　　智能化的运用，让我们的车间变得越来越聪明，也让我们的生产效率越来越高，相信未来，我们永钢会打造出更多的智能车间。筒子们，Fighting吧！！！

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